I. Поширені дефекти фарбування
1. Сліди від швів: темніші ділянки з’являються на обох кінцях шовкової тканини.
Причини: шов занадто широкий або товстий; надмірна напруга; направляючий шовк занадто короткий; або існує значна різниця в кольорі/фактурі між направляючим шовком і тканиною, що фарбується.
Профілактика: зробіть кілька надрізів на швах, щоб зменшити накопичення води; відрегулювати натяг; переконайтеся, що довжина направляючого шовку та текстура/кольор збігаються.
2. Нерівномірні кольори: шовкова тканина має нерівномірний розподіл кольорів на обох кінцях.
Причини: направляючий шовк не чистий; барвник додається в неправильному порядку; покриття не використовується; неправильний контроль температури; барвник видавлюється з направляючого шовку.
Профілактика: Зберігайте направляючий шовк чистим; додавати барвники відповідно до їх властивостей; використовувати чохол під час фарбування; суворо контролювати температуру; переконайтеся, що направляючий шовк і тканина для фарбування мають однорідну текстуру.
3. Нерівномірні кольори по краях: колір краю відрізняється від кольору центру.
Причини: нерівномірна ширина тканини під час завантаження, відсутність чохла, неправильний вибір барвника, надмірна кривизна натягувача тканини, різниця температури або pH між краєм і центром.
Запобігання: Забезпечте однакову ширину тканини під час завантаження, вибирайте барвники з подібними температурами фарбування, уникайте надмірної кривизни натягувача тканини та посиліть попередню обробку для підтримки стабільного рН.
4. Зморшки: викривлені зморшки.
Причини: нерівні кінці швів, нерівномірне змотування, неоднакова ширина тканини, сильний удар струменя води, надмірний натяг, не-рівне розтяжка тканини, забагато вузлів пряжі на валиках.
Профілактика: рівномірні кінці швів, рівна ширина тканини, уникайте надлишкової пари під час кип’ятіння фарбування, помірний натяг, підтримуйте рівний розтягувач тканини та очищайте фарбувальний циліндр.
5. Перекіс качка: перекіс нитки качка.
Причини: Нерівномірний тиск рукою під час завантаження тканини в фарбувальний бак, удар струменя води під час кип’ятіння.
Запобігання: Слідкуйте за рівномірними рухами рук під час подачі тканини в фарбувальний бак; уникайте надмірного тиску води під час фарбування.
6. Сліди від дощок: нагадують кільця дерева після розпилу.
Причини: надмірний натяг або температура під час намотування тканини.
Профілактика: уникайте надмірного натягу тканини під час намотування; використовувати холодну воду для намотування.
7. Кольорові смуги: на поверхні тканини з’являються горизонтальні смуги різних відтінків.
Причини: Механічна несправність, яка спричинила відключення.
Профілактика: Ретельно перевірте роботу всіх частин машини перед повторним запуском.
8. Різниця в кольорі: різниця в кольорі між рулонами.
Причини: Непослідовний контроль процесу.
Запобігання: суворо контролюйте умови процесу, щоб забезпечити послідовність.
II. Поширені механічні несправності
1. Несправності системи трансмісії: ослаблені або зламані ремені/ланцюги, зношені або надто шумні шестерні, пошкоджені підшипники, що спричиняють вібрацію чи шум.
2. Несправності електричної системи керування: перевантаження двигуна, збій інвертора, несправність датчика, ненормальний дисплей панелі керування.
3. Несправності системи натягу: ненормальна кривизна рами натягу, неточний датчик натягу, несправний пристрій автоматичного повороту.
4. Несправності системи опалення: нерівномірне нагрівання парою, несправність регулятора температури, старіння ущільнень, що спричиняє витік пари.
5. Несправності пристроїв безпеки: несправність кнопки аварійної зупинки, незакріплена кришка безпеки, відсутність захисних пристроїв.
III. Ключові моменти діагностики несправностей і технічного обслуговування
1. Регулярна перевірка: встановіть систему щоденної перевірки та регулярного технічного обслуговування, зосереджуючись на ключових системах, таких як трансмісія, напруга та електричні системи.
2. Запис і аналіз: детально записуйте явища несправності, час виникнення та процес обробки, аналізуйте моделі, щоб запобігти повторенню.
3. Перш за все запобігання: зменшуйте кількість раптових несправностей за допомогою стандартизованої роботи, своєчасного технічного обслуговування та управління запасними частинами.
