I. Аналіз основної причини
1. Застаріла система контролю
Традиційні одночастотні-перетворювачі або елементи керування двигуном постійного струму мають повільну реакцію та відсутність зворотного зв’язку-в реальному часі, що ускладнює впоратися з коливаннями натягу, спричиненими змінами діаметра ролика.
2. Недостатня продуктивність накопичувача
Звичайні перетворювачі частоти мають неточне керування крутним моментом на низьких швидкостях (наприклад, 1–3 Гц), що призводить до нестабільної вихідної -напруги.
3. Поганий механічний стан
Механічні проблеми, такі як не-паралельні напрямні ролики, знос підшипників і вузли пряжі, безпосередньо заважають передачі натягу.
4. Невідповідність параметрів процесу
Занадто високі або надто низькі параметри натягу, надмірно високі робочі швидкості та значні коливання температури та вологості – усе це впливає на напружений стан тканини.
II. Рішення та практичні пропозиції
1. Оновіть систему керування натягом із замкнутим -контуром
Застосування замкнутого-рішення з високоефективним-векторним перетворювачем частоти + датчиком напруги + ПЛК забезпечує мілісекундне{4}}регулювання рівня відгуку, забезпечуючи-стаціонарний контроль коливань напруги в межах ±5%.
Рекомендується використовувати спеціальні частотні перетворювачі контролю натягу, такі як Huichuan MD330, який підтримує автоматичний розрахунок діаметра рулону та компенсацію конусності.
2. Оптимізуйте режим керування змінною частотою
Використовуйте швидкісний режим на стороні намотування та режим крутного моменту на стороні розмотування. Ролі автоматично міняються після того, як рулон тканини досягає кінця.
Увімкніть функцію "pre-drive", щоб динамічно узгоджувати кутову швидкість на основі лінійної швидкості та діаметра кочення, досягаючи постійної лінійної швидкості.
3. Покращення механічного обслуговування та калібрування
Регулярно перевіряйте паралельність роликів; відхилення Менше або дорівнює 0,5 мм/м.
Очистіть кінці ниток і вузли на валиках з нержавіючої сталі в нижній частині циліндра, зберігаючи поверхню валика чистою та гладкою.
Відкалібруйте ролик визначення натягу, щоб уникнути впливу бокової сили або забруднення на точність сигналу.
4. Відповідним чином установіть параметри процесу
Відрегулюйте натяг відповідно до типу тканини: використовуйте низький натяг (300–500 Н) для легких або еластичних тканин і відповідно збільште його для важких тканин.
Контролюйте робочу швидкість, особливо для трикотажних виробів, рекомендовано контролювати її на рівні 15–20 метрів/хвилину, щоб зменшити вібрацію.
Підтримуйте стабільну температуру та вологість у майстерні, щоб запобігти усадці та деформації тканини через зміни навколишнього середовища.
5. Впроваджуйте регулярне калібрування та моніторинг
Регулярно калібруйте датчик натягу за допомогою стандартних гир, щоб забезпечити точне виявлення.
Відстежуйте криву напруги в режимі реального часу за допомогою серверної частини інвертора та негайно втручайтесь у разі виявлення будь-яких відхилень.
