I. Неналежна експлуатація
Додавання матеріалу до того, як тканина запрацює безперебійно: додавання матеріалу до того, як машина запрацює безперебійно протягом 3-5 хвилин, призводить до того, що тканина не розширюється повністю і стає вузликом.
Нехтування перевіркою: оператори не в змозі спостерігати за станом роботи тканини в режимі реального часу, пропускаючи перші ознаки засмічення (наприклад, мляву роботу або коливання тиску), затримуючи можливість вирішення проблеми.
II. Характеристики тканини та проблеми з розчином барвника
Легкі тканини високої-щільності схильні до спливання: такі тканини, як пружинна пряжа та поліефірна тафта, мають високу-щільність і легкість, і після потрапляння в машину вони не тонуть у розчині барвника, а плавають на поверхні, легко сплутуючись і зав’язуючи вузли.
Надмірна піна у фарбувальній ванні спричиняє «розбухання повітря»: використання допоміжних піноутворювачів або висока жорсткість води призводить до великої кількості піни в розчині барвника, утворюючи «розбухання повітря», що перешкоджає потоку тканини та викликає засмічення.
III. Неадекватний дизайн процесу
Відмова від використання повного переливу: процес «повного переливу» не використовувався для тканин, які легко плавають, не гарантуючи повного занурення тканини та стабільної циркуляції.
Відсутність заходів з дегазації: дегазаційні агенти не були додані до ванни для фарбування, що ускладнювало вихід повітря, що переноситься волокнами тканини, викликаючи локальне плавання та мляву роботу.
IV. Неналежне технічне обслуговування обладнання
Засмічення фільтра: фільтри не очищалися відповідно до специфікацій (один раз за зміну для волокон середньої -довжини, один раз на день для ниток), що призвело до накопичення домішок, збільшення опору циркуляції та засмічення тканини.
Ніс і зворотний клапан не відрегульовано вчасно: під час зміни типів обробки діаметр сопла та відкриття зворотного клапана не були відрегульовані одночасно, що призвело до дисбалансу у співвідношенні тканини-до-рідини та турбулентного поля потоку.
