I. Питання якості фарбування тканини
1. Сліди на кінці швів: темні смуги з’являються по всій тканині з обох кінців, в основному через занадто широкі або товсті шви. Під час намотування тиск спричиняє накопичення води, що призводить до накопичення барвника.
Рішення: контроль ширини шва; зробити кілька надрізів після шиття, щоб зняти стрес; відрегулюйте натяг, щоб тканина не провисала.
2. Різниця в кольорі на початку та в кінці: непостійний колір на початку та в кінці тканини часто спричинений високою початковою концентрацією барвника з наступним зменшенням.
Рішення: тримайте напрямник барвника чистим; додавати барвник поетапно відповідно до властивостей барвника; при безперервному фарбуванні в один і той самий колір повторно використовуйте залишки барвника з попередньої партії, щоб збалансувати концентрацію.
3. Різниця кольорів на краях (зліва, по центру, справа): нерівномірний колір між краями та центром часто спричинений неправильною кривизною ракельного леза, нерівномірним розпиленням барвника або дисбалансом натягу.
Контрзаходи:
Кольорові плями та крапки: відрегулюйте кривизну розтяжки тканини до 4-8 мм; перевірте, чи не заблоковано сопло, і оптимізуйте частоту реверсування кожні 2-3 хвилини.
4. Кольорові плями та крапки: плямисті або невеликі темні плями на поверхні тканини зазвичай викликані недостатнім розчиненням барвника, недостатнім співвідношенням рідини або коливаннями температури.
Контрзаходи: використовуйте м'яку воду, щоб розчинити барвник; спочатку приготувати проклейку, потім розчинити в теплій воді; для реактивних барвників рекомендується температура води 40-60 градусів, щоб уникнути високотемпературного гідролізу.
5. Різниця в кольорі між передньою та задньою сторонами: Нерівномірний колір на передній та задній сторонах або лівій та правій сторонах є типовою проблемою нерівномірного проникнення.
Контразаходи: збільште співвідношення рідини до 1:3 або вище, щоб покращити проникнення; накрийте машину тепло{2}}чохлом, щоб запобігти надмірній втраті тепла з країв.
II. Механічні та експлуатаційні несправності:
1. Зморшки: прямі зморшки в напрямку основи тканини спричинені нерівними кінцями швів, надмірним натягом або не-рівними роликами.
2. Зморшки та точки: рішення: переконайтеся, що кінці швів рівні, а ширина тканини рівномірна; належним чином відрегулюйте натяг і регулярно чистіть ролики з нержавіючої сталі.
Перекіс качка: нитки качка перекошені через нерівномірну подачу в циліндр або надмірний удар струменя води.
Рішення: стандартизуйте метод подачі тканини, контролюйте тиск киплячої пари для фарбування та уникайте удару водяного струменя, який спричиняє зміщення.
3. Нещільні сліди на дошці: виглядають у вигляді річних кілець, викликані надмірним натягом і температурою під час намотування, що призводить до локального нагрівання.
Рішення: обмотайте холодною водою та контролюйте натяг обмотки, щоб уникнути надмірно високого натягу.
4. Помилка ENF (ненормальне само{1}}налаштування інвертора): обладнання вібрує під час-увімкнення та повідомляє про помилку ENF, часто через невідповідність послідовності фаз кодера.
Рішення: перевірте стан підключення кодера та двигуна; спробуйте поміняти місцями чотири дроти фаз A і B, щоб побачити, чи вібрація усунена.
III. Рекомендації щодо системної профілактики
1. Підтримуйте стабільну температуру та вологість: коливання температури та вологості в майстерні можуть легко призвести до усадки та деформації тканини. Рекомендується підтримувати постійні умови середовища.
2. Забезпечте відповідність стандартам попередньої обробки: забезпечте ретельне розшліфовування та очищення сірої тканини та підтримуйте нейтральне значення pH (6,5–7,5), щоб уникнути впливу домішок на адсорбцію барвника.
3. Регулярне калібрування обладнання: щомісяця перевіряйте паралельність роликів і точність датчика натягу, щоквартально змащуйте підшипники та виправляйте кривизну розтяжки.
