I. Блокування тканини: найпоширеніша та серйозна несправність у роботі.
Блокування тканини означає, що тканина заплутується та застряє у фарбувальній ванні чи циркуляційних трубах, що перешкоджає нормальній роботі обладнання.
Основні причини:
Подача прискорюється до того, як тканина буде стабільно працювати протягом 3-5 хвилин після входу в машину; механічні пристрої (такі як зворотні клапани та форсунки) не регулюються вчасно, що спричиняє механічне забивання.
Легкі тканини високої-щільності (такі як пружинне прядіння та поліефірна тафта) плавають на поверхні рідини; без повного переповнення або додавання деоксигенуючих агентів вони схильні до з’єднання та блокування.
Надмірна кількість піни у ванні для фарбування створює явище «повітряного вибуху», що перешкоджає потоку тканини.
Оператори не можуть вчасно виявити початкове блокування, втрачаючи оптимальний час для активації пристрою деблокування зворотної промивки, що призводить до поглиблення блокування.
Рішення: суворо дотримуйтеся операційних процедур; налаштувати параметри обладнання перед обробкою; використовуйте повний процес переливу для легко плаваючих тканин; додати відповідну кількість піногасника для контролю піни; постійно контролювати під час роботи та негайно активувати функцію зворотного промивання, якщо буде виявлено будь-яку аномалію.
II. Кольорові плями та плями: основна проблема нерівномірного фарбування
Кольорові плями проявляються як непостійна глибина кольору на поверхні тканини, що впливає на якість готового продукту.
Основні причини включають:
Надмірно швидке нагрівання, особливо вище 80 градусів, спричиняє закріплення барвника до достатнього проникнення, що призводить до нерівномірної міграції.
Неправильний підбір або недостатнє дозування вирівнювача призводить до поганої дисперсності барвника.
Неповна хімічна обробка призводить до неповного розчинення частинок барвника, які при високих температурах агломерують у кольорові плями.
Надмірно малий або великий коефіцієнт розчину впливає на рівномірність циркуляції розчину барвника.
Рішення: контролюйте швидкість нагрівання (рекомендовано Менше або дорівнює 1,5 градусам/хв), використовуйте високо-ефективний вирівнювач, додайте барвник після ретельного оброблення целюлози та розведення та встановіть розумне співвідношення рідини (зазвичай 1:6-1:8).
III. Зморшки (сліди від курячих кігтів): фізичні пошкодження, які важко відновити за високих температур
Зморшки здебільшого виникають на поліестері та його змішаних тканинах, виглядаючи як сліди від курячих пазурів або брів-, і є постійними складками.
Аналіз причин:
Коли тканина охолоджується при високій температурі, вона проходить через другу температуру склування, що викликає утворення постійних зморшок на згинах.
Швидке підвищення та зниження температури, особливо швидке охолодження, посилюють різницю в усадці волокон.
Неповне розшліфовування під час попередньої обробки запобігає вивільненню внутрішньої напруги волокна, перешкоджаючи вільному руху точок переплетення під час фарбування.
Надмірна місткість тканини або повільна швидкість тканини призводять до тривалого часу укладання в ящик для фарбування у формі J, що збільшує ризик надмірного-укладання.
Стратегії профілактики: Ретельне розшмаровування та розслаблююча обробка перед фарбуванням; уникати прямого охолодження холодною водою; використовувати пом’якшувачі для зменшення тертя; контролюйте місткість тканини та збільшуйте швидкість тканини, щоб скоротити час укладання.
IV. Надлишок піни: прихована небезпека, що викликає ланцюгову реакцію
Піна є однією з найпоширеніших проблем під час струминного фарбування, і в важких випадках це може призвести до всмоктування сопла, падіння тиску та навіть зупинки.
Причини:
Високошвидкісний-рух тканини (200-450 м/хв) та інтенсивне перемішування барвного розчину створюють турбулентність високої енергії.
Барвники або допоміжні речовини мають сильні піноутворювальні властивості, жорсткість води висока, а ефект придушення піни слабкий.
Рішення: використовуйте піногасник протягом усього процесу, бажано поетапно-спочатку додайте частину піногасника, потім барвник і поповнюйте решту під час роботи, щоб зменшити загальну дозу та зберегти ефект. Віддавайте перевагу кремнійорганічним або -октаноловим піногасникам із хорошою сумісністю, які не впливають на відтворюваність фарбування.
V. Повільне нагрівання/охолодження: проблеми з термоконтролем, що впливають на ритм виробництва
Причиною повільного нагрівання може бути: недостатній тиск пари, заблоковані парові конденсатовідвідники, несправність регуляторів температури або витік повітря в резервуар.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 градусів), пошкоджені регулюючі клапани або високий зворотний тиск зворотної води.
Рекомендація щодо рішення: Регулярно перевіряйте системи пари та охолоджувальної води, чистіть парові конденсатовідвідники, калібруйте регулятори температури та переконайтеся, що температура охолоджувальної води контролюється нижче 25 градусів.
VI. Скупчення барвника та плями від барвника: хімічні проблеми, що впливають на чистоту тканини
Плями від фарби та зміна кольору після фарбування є поширеними на поліестерових тканинах.
Аналіз показує, що приблизно 50% пов’язано з осадженням поліефірних олігомерів, 30% – через диспергатори, а 20% – через домішки, такі як уламки волокна.
Рішення: посилення попередньої обробки; швидкість зменшення лугу та видалення домішок повинна досягати понад 10%; вибирати високоякісні-дисперсні барвники та допоміжні речовини; якщо необхідно, виконайте редукційне очищення для видалення плаваючого барвника та домішок.
