I. Типові типи несправностей і причини
1. Темні сліди на кінцях: темні сліди з’являються на обох кінцях шовкової тканини, як правило, викликані надмірно широкими швами, надмірним натягом валика або недостатньо короткою напрямною ниткою, що призводить до стиснення тканини.
2. Нерівномірний колір на кінцях: Нерівномірний колір на обох кінцях шовкової тканини, зазвичай спричинений нечистою напрямною пряжею, неправильним порядком додавання барвника або нестабільним контролем температури.
3. Колірна різниця по краях (ліворуч, по центру, справа):** Колірна різниця між краєм і центром може виникати через нерівномірну ширину рулону, забиті фарбувальні сопла, нерівномірний натяг тканини для натяжки або нерівномірний розподіл pH.
4. Зморшки та перекіс качка:
Зморшки: спричинені нерівними швами, надмірним натягом або надмірним намотуванням нитки на нижній ролик фарбувальної машини.
Перекіс утка: спричинений нерівномірною подачею тканини або надмірним ударом струменя води, що призводить до перекосу ниток пряжі.
5. Трояндовий{1}} візерунок кільця: цей візерунок нагадує кільця дерев і в основному спричинений надмірним натягом і високою температурою під час намотування. Щоб полегшити це, рекомендується обмотка холодною водою.
6. Кольорові смуги і нерівномірне фарбування:
Кольорові смуги: недостатнє розчинення барвника, недостатнє співвідношення рідини або неправильне використання допоміжних засобів можуть легко призвести до нерівномірного фарбування.
Кольорові смуги: несправності машини, що призводять до перерв у фарбуванні, призводять до горизонтальних смуг.
7. Різниця кольорів між передньою та задньою сторонами: це часто спричинено недостатнім проникненням барвника, нерівномірним натягом рулону тканини або відхиленням тиску ролика. Його можна покращити, оптимізувавши конструкцію форсунок і додавши вирівнювальні агенти.
II. Ключові рішення
1. Обслуговування обладнання: Регулярно очищайте фарбувальний бак, перевіряйте паралельність напрямних роликів і прохідність фільтра, забезпечуйте рівномірний тиск (відхилення<5%).
2. Оптимізація процесу: контролюйте швидкість нагрівання, щоб уникнути нерівномірного забарвлення, спричиненого надмірним нагріванням; Використовуйте повністю розчинені барвники та додайте пенетранти (наприклад, JFC) або вирівнювачі для покращення однорідності; Зверніть увагу на контроль температури води під час фарбування реактивними барвниками (рекомендовано 40–60 градусів), щоб запобігти гідролізу.
3. Робочі процедури: Зберігайте направляючу для тканини чистою та однорідною; Застосовувати-вирівнювання країв тканини та використовувати пристрої фотоелектричної корекції; Накривайте машину під час фарбування, щоб зменшити різницю температур, спричинену рухом повітря.
