I. Проблеми механічної системи
1. Не-паралельні або зношені напрямні ролики: неправильне встановлення або знос через тривале використання рулону тканини та напрямних роликів може спричинити нерівномірне навантаження на тканину, що призводить до коливань натягу.
2. Пошкоджені або недостатньо змащені підшипники: зношені підшипники в компонентах трансмісії створюють додатковий опір, що призводить до нестабільної передачі натягу, особливо помітної на високих швидкостях.
3. Сплутування ниток або забруднення поверхні валика: Зплутування ниток або залишкові забруднення на роликах з нержавіючої сталі в нижній частині циліндра можуть заважати нормальній роботі тканини, викликаючи раптові зміни локального натягу.
II. Дефекти системи керування
1. Затримка відгуку в традиційному управлінні з відкритим-контуром: системи з відкритим-контуром, що використовують звичайні перетворювачі частоти та важелі натягу, не мають зворотного зв’язку в-часі, що призводить до несвоєчасних налаштувань і труднощів у обробці коливань натягу, викликаних змінами діаметра ролика.
2. Зміщення параметрів ПЛК або збій датчика: старіючі датчики напруги або неправильні налаштування параметрів керування ПЛК (наприклад, невідповідність параметрів ПІД) можуть призвести до надмірного- або недостатнього-регулювання.
3. Недостатня продуктивність інвертора
У звичайних інверторів відсутній точний контроль крутного моменту на низьких швидкостях, що впливає на стабільність виходу низької-напруги, особливо схильні до нестабільності під час-запуску, вимкнення та реверсування.
III. Фактори процесу та експлуатації
1. Невідповідне налаштування натягу
Надмірно високі значення налаштувань можуть легко призвести до розтягування тканини, деформації або навіть поломки, тоді як занадто низькі значення можуть спричинити розпушення та зморшки. Динамічне регулювання необхідне залежно від типу тканини.
2. Надмірна робоча швидкість
Висока-швидкісна робота посилює коливання натягу, особливо для легких і еластичних тканин. Рекомендується контролювати швидкість в межах 15-20 метрів за хвилину.
3. Перепади температури та вологості
Зміни температури та вологості в майстерні викликають усадку або подовження тканини, побічно впливаючи на баланс натягу. Потрібно підтримувати стабільне середовище.
IV. Стан матеріалу та обмотки
1. Відсутність-компенсації в реальному часі за зміни діаметра рулону
У міру фарбування діаметр рулону постійно збільшується. Якщо швидкість не динамічно компенсується на основі даних кодера, напруга поступово стане незбалансованою.
2. Нерівномірна товщина тканини або відмінності в еластичності: висока еластичність матеріалу, неоднакова товщина або надмірно товсті шви можуть спричинити локальні коливання натягу під час роботи.
3. Нерівні шви або проблеми з направляючою тканиною: надмірно широкі або нерівні шви або розбіжності між направляючою тканиною та пофарбованим матеріалом можуть призвести до нерівномірного навантаження під час намотування, викликаючи тремтіння або зсув.
