Конфігурація апаратного забезпечення: баланс високої точності та модульності
1. Основна механічна структура: використовується барабан із нержавіючої сталі (діаметром 150-200 мм) із полірованою поверхнею, щоб мінімізувати пошкодження тканини тертям. Оснащений незалежною системою приводу з подвійним двигуном (первинний двигун контролює намотування, а вторинний двигун регулює натяг), це забезпечує постійну лінійну швидкість (рекомендований діапазон: 5-20 м/хв) і рівномірний натяг (менше або дорівнює 5%) під час процесу фарбування.
2. Система контролю температури: інтегрований високо{1}}точний модуль контролю температури PID (роздільна здатність 0,1 градуса) поєднується з дво-шаровою сорочкою водяної ванни з нержавіючої сталі або електричним нагрівальним елементом. Це підтримує швидке підвищення температури (більше або дорівнює 2 градусам/хв) і постійну підтримку температури від кімнатної температури до 100 градусів. Занурювальний датчик температури забезпечує-зворотний зв’язок у реальному часі, щоб запобігти локальному перегріву та погіршенню якості барвника.
3. Розширення автоматизації: додаткова ПЛК або система керування мікрокомп’ютером, попередньо-збережені загальні програми процесу (такі як фарбування зануренням у кімнатну температуру, фарбування при високій температурі та високому тиску), підтримка введення користувацьких параметрів (таких як поступове нагрівання, періодичне перемішування) і-відображення робочого стану в реальному часі (поточна температура, час, що залишився, підказки про несправності) на сенсорному екрані.
