I. Судячи з робочого стану обладнання: "мова тіла" обладнання часто виявляє проблеми першими. Наступні явища є чіткими сигналами технічного обслуговування:
1. Ненормальний шум або вібрація в системі трансмісії: якщо валик для намотування тканини, коробка передач або ланцюг видають «клацання» або «гудіння» під час роботи, або якщо корпус машини сильно вібрує, це вказує на зношені підшипники, ослаблений ланцюг або недостатнє змащення. Машину слід негайно зупинити для огляду, поповнити мастило або замінити деталі.
2. Нестабільний контроль натягу: якщо тканина розв’язується, м’ється або розтягується під час намотування, це може бути пов’язано з несправністю датчика натягу, ненормальними сигналами кодера або неправильним механізмом диференціалу. Це говорить про необхідність калібрування системи управління і перевірки вузлів трансмісії.
3. Повільне реверсування або неправильний підрахунок доріжок: якщо автоматичний реверсивний пристрій працює повільно, кінцевий вимикач несправний або підраховані доріжки не відповідають фактичній кількості, це вказує на проблему з механічним обмеженням, храповим механізмом або електричними з’єднаннями. Необхідно зачистити контакти, підтягнути проводку, перевірити чутливість.
II. Висновок про стан обладнання за якістю тканини. Поверхня тканини після-фарбування є «барометром» справності обладнання. Наступні дефекти часто свідчать про затримку технічного обслуговування:
1. Часті зморшки або перекіс качка: це часто спричинено не-паралельністю напрямних роликів, неточною кривизною натягувача або сторонніми предметами на поверхні ролика, що призводить до нерівномірного навантаження на тканину. Перевірте рівень і чистоту валика та відкоригуйте їх за допомогою лазерного вирівнювача.
2. Різниця кольорів -на-праворуч або нерівномірний розподіл кольорів: окрім проблем із процесом, це також може бути спричинено закупоркою сопла, нерівномірною циркуляцією розчину барвника або старінням ракеля. Очистіть систему циркуляції, перевірте швидкість потоку спрею та оцініть необхідність заміни ракеля.
3. Кольорові плями, кольорові плями або сліди, що перекриваються: якщо попередня обробка є нормальною і барвник повністю розчинився, але ці проблеми не зникають, це, ймовірно, пов’язано з накопиченням накипу на стінках ванни для фарбування, засміченням фільтрів або накопиченням клею, що впливає на чистоту розчину барвника. Ретельно очистіть ванну для фарбування та зніміть сітку фільтра.
III. Проактивне раннє попередження на основі циклів технічного обслуговування
Навіть якщо обладнання працює безперебійно, слід дотримуватися графіка профілактичного обслуговування, щоб уникнути «роботи з дефектами»:
1. Щотижневий регулярний огляд: перевірте, чи не накопичився клей всередині машини, чи ланцюг сухий і чи не змащений, а також чи кінці пряжі не намотані навколо поверхні ролика. Ці деталі безпосередньо впливають на плавність передачі та чистоту тканини.
2. Щомісячне фіксоване калібрування: проведіть випробування на вібрацію та шум роликів трансмісії та коробки передач, оцініть ступінь старіння ущільнень і перевірте стабільність тиску в гідравлічній системі, щоб запобігти раптовим витокам або погіршенню продуктивності.
3. Щоквартальне глибоке технічне обслуговування: усі підшипники трансмісії повинні бути повністю змащені, щоб запобігти передчасному пошкодженню внаслідок сухого тертя; в той же час перевірте, чи не деформована натяжна структура, щоб переконатися, що кривизна підходить для поточного типу тканини.
4. Щорічна комплексна перевірка: рекомендовано, щоб професійний технік щорічно проводив комплексну перевірку циліндра, запобіжного клапана, електричної системи та пристрою контролю температури, замінював старі компоненти та забезпечував безпеку та точність усієї машини.
IV. Використання інструментів для сприяння судженню
Запровадження спеціалізованих інструментів може покращити точність суджень:
1. Використовуйте інфрачервоний тепловізор для сканування підшипників і двигунів. Якщо місцева температура більш ніж на 15 градусів вища за температуру навколишнього середовища, це вказує на підвищене тертя, що потребує змащення або заміни.
2. Використовуйте інструмент для лазерного вирівнювання, щоб перевірити паралельність ролика рулону тканини та направляючого ролика. Якщо відхилення перевищує 0,1 мм, необхідне регулювання, щоб запобігти довготривалому{3}}нерівномірному навантаженню від пошкодження обладнання.
3. Порівняйте значення кольору початку, середини, кінця та краю тканини за допомогою електронного колориметра. Якщо різниця кольорів ΔE > 1,5, слід дослідити проблеми з циркуляцією розчину барвника та однорідністю температури.
