I. Щодня: забезпечення базового робочого середовища
Навіть якщо обладнання працює нормально, наступне технічне обслуговування слід проводити після кожної зміни:
Очистіть резервуар для фарбування, сопла та поверхні роликів, щоб видалити залишки тканини, залишки барвника та клею, щоб запобігти засміченню системи циркуляції або потертості тканини.
Перевірте шлях направляючої тканини на гладкість, видаліть будь-яку сплутану пряжу та сторонні предмети, щоб забезпечити плавний-запуск наступного дня.
II. Щотижня: критичне технічне обслуговування системи передачі
Це основний крок у запобіганні механічних пошкоджень:
Перевірте та очистіть будь-які залишки клею всередині машини, щоб запобігти накопиченню, яке може вплинути на стабільність передачі.
Змастіть ланцюг приводу, щоб запобігти ослабленню або поломці та забезпечити синхронізацію намотування.
Перевірте ролики з нержавіючої сталі на наявність заплутаних кінців пряжі, зберігаючи поверхню гладкою, щоб зменшити ризик пошкодження тканини.
III. Щомісяця: систематична перевірка та тестування
Це етап-поглибленої перевірки, який зосереджується на точності та стабільності:
Перевірте ведучі ролики, коробку передач і систему контролю натягу, щоб забезпечити безперебійну роботу та запобігти зморшкам або перекосам качка, викликаним несумісністю компонентів.
Перевірте наявність старіння ущільнень і стабільний тиск в гідравлічній системі, щоб запобігти витокам або неконтрольованому натягу.
Використовуйте інструмент для лазерного вирівнювання, щоб перевірити паралельність рулону тканини та направляючих роликів; негайно відрегулюйте, якщо відхилення перевищує 0,1 мм.
IV. Щоквартально: комплексне змащення та технічне обслуговування конструкцій
Виконуйте періодичне технічне обслуговування деталей, які легко зношуються:
Забезпечте комплексне змащення всіх підшипників трансмісії, щоб зменшити знос сухого тертя та подовжити термін служби.
Перевірте, чи підходить кривизна розтяжки для поточного типу тканини (для шовку рекомендується контролювати крок хорди 4–8 мм), щоб запобігти нерівним краям.
Оцініть стан деталей, які легко зношуються, наприклад скребків і кінцевих вимикачів, і за необхідності замініть їх заздалегідь.
V. Щорічно: повна перевірка-машини та перевірка безпеки
Еквівалентно щорічному капітальному ремонту обладнання, яке рекомендується виконувати професійним технікам:
Ретельно перевірте циліндр, запобіжні клапани, електричну систему та пристрій контролю температури та замініть старі компоненти.
Замінюйте гідравлічну оливу в гідравлічній системі (кожні 1000 годин роботи) і очищайте зворотний масляний фільтр (кожні 250–300 годин). Відкалібруйте температурні датчики та інструменти, щоб переконатися, що різниця температур між різними ділянками фарбувальної ванни менше або дорівнює ±0,5 градуса, щоб уникнути варіацій кольору, спричинених несправністю контролю температури.
