Променеві фарбувальні машини є критично важливим обладнанням у текстильному друку та фарбуванні. Вибір матеріалу безпосередньо впливає на їх довговічність, стійкість до корозії та результати фарбування. У цій статті будуть детально описані основні матеріали та характеристики машин для фарбування променів, щоб надати орієнтир для вибору та обслуговування обладнання.
1. Матеріали рами та корпусу
Рама та корпус машин для фарбування балок зазвичай виготовляються з вуглецевої сталі (Q235 або Q345) через її високу міцність і відмінну оброблюваність, що дозволяє їй витримувати механічні навантаження під час експлуатації. Щоб підвищити корозійну стійкість, поверхню рами часто піддають піскоструминній обробці, а потім покривають епоксидною цинк-ґрунтовкою та фінішним покриттям або використовують покриття з нержавіючої сталі, особливо для використання у вологих або хімічно агресивних середовищах. Деякі високоякісні-моделі можуть використовувати раму з нержавіючої сталі 304 або 316 для підвищення загальної довговічності.
2. Матеріал жолоба для фарбування
Жолоб для фарбування – це частина машини для фарбування з осново-променем, яка безпосередньо контактує з розчином для фарбування. Його матеріал повинен мати відмінну хімічну і температурну стійкість. Загальні матеріали включають:
Нержавіюча сталь 304: підходить для більшості поширених барвників, забезпечує чудову стійкість до корозії та є економічною.
Нержавіюча сталь 316: завдяки вмісту молібдену вона забезпечує підвищену стійкість до кислот і лугів і підходить для високих температур, високих концентрацій барвників або висококорозійних середовищ.
Титановий сплав: жолоби для фарбування з титанового сплаву краще використовувати в надзвичайно корозійних середовищах (наприклад, з реактивними барвниками або сильними окислювачами) через їх чудову стійкість до корозії, але вони дорожчі.
Крім того, внутрішня частина лотка для фарбування зазвичай полірується, щоб зменшити залишки барвника та пошкодження тканини від тертя.
3. Матеріал деформаційної балки та направляючого ролика
Основний промінь безпосередньо підтримує тканину для фарбування. Його матеріал повинен мати високу міцність і низьку стійкість до деформації. Зазвичай він виготовляється з високоякісної вуглецевої сталі (наприклад, 45#) або нержавіючої сталі та проходить термічну обробку загарту та відпуску для підвищення стійкості до вигину. У деяких машинах високого-класу для зменшення ваги використовуються опорні балки з алюмінієвого сплаву, але вони потребують анодування для підвищення зносостійкості.
Направляючі ролики забезпечують рівномірне транспортування тканини та зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі 304 або хромованої вуглецевої-сталі, щоб забезпечити гладку поверхню та мінімізувати знос тканини. Під час високотемпературного-процесу фарбування напрямні ролики можуть бути виготовлені з жаростійкої-нержавіючої сталі (наприклад, 310S), щоб запобігти термічній деформації.
4. Ущільнювачі та з'єднувачі
Ущільнення (такі як ущільнювальні кільця та прокладки) у машинах для фарбування балок зазвичай виготовляються з фторкаучуку (FKM) або перфторкаучуку (FFKM), щоб витримувати високі температури барвника та хімічну корозію. Трубопровідні з’єднувачі зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі 304 або 316, у деяких зонах високого-тиску використовуються над-корозійно-матеріали, такі як хастеллой.
5. Матеріали для системи опалення та циркуляції
Нагрівальні шланги зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі 316 або титану, щоб витримувати високу температуру барвника та хімічну корозію. Крильчатки та корпуси циркуляційних насосів часто виготовляються з нержавіючої сталі 316 або конструкційного пластику (наприклад, PPS та PVDF), щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу в корозійних середовищах.
Висновок
Вибір матеріалу для балкових фарбувальних машин вимагає комплексного розгляду корозійної стійкості, міцності, вартості та вимог до процесу. Нержавіюча сталь (зокрема 304 і 316) є основним вибором завдяки її відмінним загальним характеристикам. Однак у екстремальних умовах високоякісні -матеріали, такі як титановий сплав і хастеллой, пропонують надійніші рішення. Відповідний вибір матеріалу не тільки продовжує термін служби обладнання, але й покращує якість фарбування та ефективність виробництва.
